在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)構(gòu)架中，車間現(xiàn)場需要通過各類通訊方式接入不同的設(shè)備、系統(tǒng)和產(chǎn)品，并實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的采集和上傳。

公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、濕部控制中心采用PROFINET總線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和存儲；堆碼機(jī)、縱機(jī)機(jī)、橫切機(jī)采用 EtherCAT、CANOPEN、EtherNET/IP 工業(yè)總線進(jìn)行多軸同步控制。

高速總線技術(shù)的應(yīng)用保障了數(shù)據(jù)采集的實時性和安全性，提高了智能設(shè)備快速精準(zhǔn)的控制和海量數(shù)據(jù)存取的實效性。

高精度運(yùn)動控制技術(shù)系智能瓦線紙板生產(chǎn)設(shè)備的核心技術(shù)。該技術(shù)長期以來主要為國外企業(yè)掌握。公司經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，已經(jīng)形成了較為完善的高精度運(yùn)動控制技術(shù)，提升了公司的核心競爭力。

公司自主研發(fā)了五次運(yùn)動曲線和 S 型加減速控制的速度算法，并申請了發(fā)明專利。五次曲線能保證機(jī)械的角度、角速度、角加速度以及角加加速度連續(xù)，減小機(jī)械的沖擊，位置運(yùn)動也更光滑平順。該算法有效解決了機(jī)械高速長時間運(yùn)動的磨損，延長了機(jī)械的使用壽命，讓設(shè)備更穩(wěn)定，故障率降低。

多軸同步控制技術(shù)是一門綜合電力電子技術(shù)、電氣傳動技術(shù)、信息技術(shù)、控制技術(shù)和機(jī)械技術(shù)的跨學(xué)科的綜合性技術(shù)。公司研發(fā)了雙驅(qū)、四驅(qū)和多驅(qū)伺服同步控制系統(tǒng)，是一個坐標(biāo)的運(yùn)動指令，能夠驅(qū)動兩個和多個電動機(jī)同時運(yùn)行，通過對電動機(jī)移動量的檢測，將位移偏差反饋到數(shù)控系統(tǒng)獲得同步誤差補(bǔ)償。

在多軸同步控制中，公司主站采用位置和速度控制精度，從B站采用速度限幅和轉(zhuǎn)扭控制，結(jié)合速度限幅，多軸同步性更好，精度更高，且可避免從站故障時飛車現(xiàn)象的發(fā)生，可有效降低機(jī)械的損耗。

公司自主研發(fā)的瓦楞紙板生產(chǎn)整線控制技術(shù)包括干部控制中心和濕部控制中心，可通過總線控制與瓦楞紙板生產(chǎn)干部和濕部無縫銜接：

實現(xiàn)干部設(shè)備的自動生產(chǎn)、速度同步、自適應(yīng)巡航，使干部設(shè)備實現(xiàn)全集成、系統(tǒng)化控制、數(shù)據(jù)化智能化管理、報表分析、接紙統(tǒng)計、物流打包效率統(tǒng)計、自動切廢與排廢、多終端遠(yuǎn)程監(jiān)視、故障自動呼叫；

實現(xiàn)濕部控制中心可根據(jù)材質(zhì)配方數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的訂單變更，由濕部控制中心完成到雙面機(jī)、單面機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分發(fā)，并智能識別環(huán)境濕度、原紙濕度、材質(zhì)、速度及膠水的特性，確保瓦楞成型品質(zhì)。

采用碳纖維刀筒的橫切機(jī)具有超高速、高精度、 強(qiáng)穩(wěn)定等特點。

相較于同類產(chǎn)品，佳鵬的橫切機(jī)系統(tǒng)的最高運(yùn)行速度可以達(dá)到 400m/min, 500mm 定長下可達(dá)到 220m/min, 在小尺寸訂單中具有獨特的優(yōu)勢和先進(jìn)性，較行業(yè)內(nèi)目前約 150m/min 的速度具有明顯優(yōu)勢。

公司利用激光技術(shù)開發(fā)出了激光測速技術(shù)來實現(xiàn)對瓦楞紙進(jìn)紙速度的測量。

該種方式避免了打滑和接觸，且切刀的剪切速率與瓦楞紙運(yùn)動速率的對應(yīng)關(guān)系是依據(jù)速度跟隨控制器得出，降低誤差的同時可保證飛剪裁剪的精度。

此外，通過檢測激光測速的誤差并修正測量距離，可有效提高激光測速的精度與穩(wěn)定性，將橫切機(jī)飛剪誤差控制在小于 0.5mm 的范圍，使得橫切機(jī)可在 400m/min 的高速運(yùn)行狀態(tài)下保持精準(zhǔn)度。