分切刀動力方式采用花鍵軸與同步帶相結(jié)合的傳動方式

分切刀采用大直徑、韌性好、強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金分切薄刀，提高刀片使用壽命

可實(shí)現(xiàn)電動糾偏，解決因單面機(jī)入紙不對中現(xiàn)象；

排刀為永磁同步伺服電機(jī)、精確，可靠；1S換單、排單速度快、換單浪費(fèi)少；

分切刀速度控制伺服控制，自動跟隨紙板速度同步調(diào)整；

自動切邊系統(tǒng)，換單時自動切斷紙邊；

標(biāo)配10寸彩色觸摸屏、方便現(xiàn)場操作監(jiān)視；

標(biāo)配通訊接口，控制接口、與干部設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動換單與訂單管理；

標(biāo)配工業(yè)空調(diào)，電氣設(shè)備在無塵、恒溫、恒濕環(huán)境下運(yùn)行。

牽引部采用皮帶輸送；

牽引部設(shè)計(jì)采用開放式設(shè)計(jì)（方便安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、及堵紙?zhí)幚淼臅r間上有很大縮短，解決了不必要的浪費(fèi)時間。）；

牽引部速度伺服控制，配有恒張力控制模式，并配有專業(yè)PID張力算法；

橫切部采用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動，提高裁剪尺寸的精準(zhǔn)度；

橫切部上、下刀為鋸齒形；

框架式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)、精密加工、設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行

合金鋼螺旋刀軸、低慣量、高剛度；

標(biāo)配自動潤滑系統(tǒng)，齒輪、軸承循環(huán)潤滑、散熱；

出紙伺服控制，平穩(wěn)控制出紙速度；

橫切出紙配有動力毛刷（刷刀及導(dǎo)紙作用，預(yù)防紙張切斷后隨橫切刀上翻造成堵紙）；

橫切出紙段配有自動控制氣動起落壓紙輪裝置（對于單瓦紙挺度差特設(shè)此裝置，壓輪增加壓深使紙張產(chǎn)生彎曲形成立筋加高紙張截。）；

自動換單，換單時自動切除紙頭功能（可選），減少換單損耗；

標(biāo)配通訊接口，控制接口、與干部設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動換單與訂單管理；

標(biāo)配工業(yè)空調(diào)，電氣設(shè)備在無塵、恒溫、恒濕環(huán)境下運(yùn)行。

堆碼四段輸送，整體規(guī)劃后可達(dá)到更高的線速度（在紙張完全達(dá)標(biāo)的情況下使用額定線速度可達(dá)到定線配置標(biāo)準(zhǔn)）；

輸送段末端增出紙壓輪裝置（出紙到收紙臺時避免瞬間加速造成紙張上翻的裝置）

第一段采用整幅寬輸送帶，其余采用多條窄輸送帶進(jìn)行輸送，且兩段輸送之間相交叉（防止紙板掉到面，加大慣性距提升紙張的彎曲強(qiáng)度使挺度加大）

堆碼輸送一段配有壓片調(diào)整裝置，可調(diào)整壓板位置和角度。

皮帶控制伺服控制，速度控制精準(zhǔn)，并自動跟隨產(chǎn)線速度，準(zhǔn)確換單，準(zhǔn)確換跺；

平臺上方增加輸送圓帶，作為輸送段的延伸，更有利于長紙板的輸送；

后擋板組件裝有收紙帶，高速旋轉(zhuǎn)，將紙板整齊定位到后擋板上；

收紙臺采用平衡配重方式（提升電機(jī)的定位準(zhǔn)確性、減小電機(jī)負(fù)載提高電控性能及機(jī)械性能）；

移動擋紙采用全自動伺服調(diào)整系統(tǒng)（采用齒輪齒條形式調(diào)整，電機(jī)采用伺服馬達(dá)，定位更迅速、精確）；

后擋板伺服控制，跟據(jù)訂單規(guī)格自動定位，控制精準(zhǔn)；

拍紙控制伺服控制，并根據(jù)產(chǎn)線速度可自動調(diào)整；

吊籃控制伺服控制，速度平穩(wěn)，位置精確；

橫出控制伺服控制，換跺周期到時平穩(wěn)出紙；

標(biāo)配通訊接口，控制接口、與干部設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動換單與訂單管理；

標(biāo)配工業(yè)空調(diào)，電氣設(shè)備在無塵、恒溫、恒濕環(huán)境下運(yùn)行。